Описание
Методы изготовления металлических корпусов
Как только мы поймем, какой тип коробки нам нужно изготовить (корпус распределительного устройства, шкаф управления, облицовку панели или выдвижной ящик), среду, в которой он будет работать, и любые ограничения, специфичные для заказчика, мы сможем приступить к работе. Наш производственный процесс состоит из четырех основных этапов: проектирование, механическая обработка, сварка и резка.
Шаг 1: AutoCAD
Во - первых, на этапе проектирования мы используем программное обеспечение AutoCAD, чтобы имитировать ваш собственный электрический ящик в 3D - формате. Цифровая структура, подобная этой, позволяет нам тестировать различные варианты перед обработкой или сваркой металлической пластины, тем самым экономя деньги для вас. Как только мы определим дизайн, который соответствует всем вашим спецификациям, настало время перейти ко второму этапу.
Шаг второй: ЧПУ
Файлы AutoCAD, созданные в шаге 1, затем загружаются в наш пресс с ЧПУ. ЧПУ режет различные детали и создает жалюзи, которые в конечном итоге используются для предотвращения перегрева внутренних компонентов. Затем мы используем боковые тормоза для формирования края и фланца.
Шаг 3: Сварка
Этап 3 - этап строительства полной сборки корпуса. Различные компоненты свариваются вместе, образуя прочную раму, которая выдерживает любые и все условия работы.
4. Порошковые покрытия
Последним шагом является использование полиэфирного порошкового покрытия. В дополнение к тому, чтобы сделать вашу металлическую коробку более приличной, она также помогает предотвратить коррозию и износ. Это порошковое покрытие будет поддерживать качество и состояние вашей металлической коробки в течение следующих нескольких лет. Что касается цвета, у нас есть несколько отраслевых цветов на выбор. Для тех, кто хочет быть более уникальным или брендом, мы также предлагаем индивидуальные цвета.
Мне нужно настроить электрическую оболочку?
Существует много причин, по которым может потребоваться пользовательская рамка. Наиболее распространенным из них является необходимость ограничения размера. В некоторых случаях конечное положение коробки не имеет большого пространства. Но в других случаях проблема заключается не в конечном месте, а в том, чтобы добраться до этого места. Коробка может пройти через узкую дверь или клаустрофобный угол лестницы.
Иногда материал и толщина используемого металла являются движущими силами для настройки конструкции коробки. Иногда требуется подвижная коробка, в этом случае предпочтение отдается более легким материалам и более тонким листам. Еще одной проблемой может быть тепло, особенно для внутренних компонентов, которые производят тепло, таких как шины с высокой нагрузкой. Если коробка подвергается воздействию плохой погоды или соленой воды, даже риск коррозии и ржавчины может быть фактором.
Наконец, внутренняя структура оболочки может быть причиной необходимости настройки решения. По различным причинам ваша коробка может потребовать дополнительной вентиляции или компонентов, специально предназначенных для вашего приложения. Независимо от того, требуется ли больше снаружи, чтобы разместить больше компонентов, или внутренняя компоновка требует дальнейшего разделения, необходимо построить индивидуальный электрический ящик.
Выводы
Некоторые металлические панельные корпуса должны быть настроены, чтобы адаптироваться к ограниченному пространству, выдерживать потенциально разрушительные условия окружающей среды или размещать индивидуальные внутренние макеты. В зависимости от спецификаций, которые необходимо поддерживать в вашей коробке, есть множество металлических пластин и толщины на выбор. Как только мы узнаем, как и где использовать вашу коробку, и мы классифицируем материал, мы начинаем процесс производства. Ваш металлический корпус сначала был спроектирован в AutoCAD, затем детали были штампованы станком CNC, и наши техники сварили ваши коробки вместе, а затем обработали порошковым покрытием.
