Обычный штамповочный материал - холоднокатаная листовая прокатка

Обычный штамповочный материал - холоднокатаная листовая прокатка
Часто используемые штамповочные материалы включают различные стальные листы, листы из нержавеющей стали, алюминиевые листы, медные листы и другие неметаллические листы
Классификация листовой стали (включая стальную ленту):
1. Классификация по толщине: (1) тонкий лист (2) средний лист (3) толстый лист (4) особо толстый лист
2. Классификация по методам производства: (1) горячекатаная сталь (2) холоднокатаная сталь
3. Классификация по поверхностным характеристикам: (1) оцинкованные листы (листы горячего цинкования, листы электрического оцинкования) (2) луженая пластина (3) композитная стальная пластина (4) цветная стальная пластина
4. Классификация по назначению: (1) мостовая сталь (2) котельная сталь (3) судостроительная сталь (4) бронированная сталь (5) автомобильная сталь (6) кровельная сталь (7) конструкционная сталь (8) электротехническая сталь (силиконовая сталь) (9) пружинная сталь (10) Прочее
То, что мы обычно называем штампованной сталью и тонкой сталью, относится к тонкой стали (ленте); Так называемая тонкая сталь относится к стальной пластине толщиной менее 4 мм, разделенной на горячекатаные и холоднокатаные листы.
Горячая прокатка - это процесс, в котором заготовка (в основном непрерывное литье) используется в качестве сырья и нагревается из грубого прокатного стана и механизма чистовой прокатки в полосовую сталь. Горячая стальная лента от последнего чистового стана охлаждается ламинарным потоком до заданной температуры, а затем прокатывается в стальную ленту через рулонный станок. Охлажденный рулон стальной ленты в соответствии с различными потребностями пользователя, через различные линии точной обработки (выравнивание, выпрямление, поперечная или продольная резка, проверка, взвешивание, упаковка, наклейка) перерабатывается в стальную пластину, плоский рулон и продольную резку стальной ленты продукции. Проще говоря, нагрев заготовки (красные и горячие стальные блоки, горящие на телевизоре), после нескольких раундов прокатки, обрезки и выпрямления, делают стальную пластину, известную как горячая прокатка.
Холодная прокатка: горячекатаный стальной рулон в качестве сырья, после травления, чтобы удалить окислительную кожу, холодная прокатка. Готовая продукция - это твердый прокат. Из - за затвердевания холодной обработки, вызванного непрерывной холодной деформацией, прочность и твердость прокатного жесткого рулона увеличиваются, а индекс вязкости и пластичности снижается. Поэтому характеристики штамповки ухудшаются и могут использоваться только для деформированных простых деталей. Прокатные твёрдые рулоны могут использоваться в качестве сырья для заводов горячего цинкования, поскольку агрегаты горячего цинкования оснащены шнуром отжига. Масса катанного твердого рулона обычно составляет 6 - 13,5 тонны, а стальной рулон непрерывно катается на горячекатаном кислотном рулоне при комнатной температуре. Из - за отсутствия отжига твердокатаные листы имеют высокую твердость (HRB более 90), а их механические характеристики обработки крайне плохи. Простая направленная обработка изгиба может быть выполнена только при температуре менее 90 градусов (перпендикулярно направлению намотки).
Проще говоря, холоднокатаные листы обрабатываются и катаются на основе горячекатаного рулона. Как правило, это процесс обработки, такой как горячая прокатка, травление и холодная прокатка.
Поскольку холоднокатаные листы обрабатываются из горячекатаного листа при комнатной температуре, хотя прокатка также приводит к нагреванию стали в процессе обработки, стальные листы, произведенные в этом производственном процессе, по - прежнему называются холоднокатаными листами. Из - за непрерывной холодной деформации горячекатаной пластины механические свойства холоднокатаной пластины относительно плохи, а твердость слишком высока. Требуется отжиг, чтобы восстановить его механические свойства, поэтому холоднокатаные листы, которые мы обычно используем, отжигаются, поэтому твердость ниже, чем горячая прокатка, вязкость лучше, чем горячая прокатка, качество поверхности намного лучше! Неотжиженные продукты называются катаными жесткими рулонами и обычно используются для изготовления продуктов, которые не требуют изгиба или растяжения.
1 Холоднокатаные листы
1) Холоднокатаная обычная сталь
Холодная сталь - это аббревиатура от обычной углеродистой стальной холоднокатаной пластины, широко известной как холоднокатаная пластина. Это горячекатаная лента из обычной углеродистой стали, которая затем холоднокатается в стальную пластину толщиной менее 4 мм. Поскольку прокатка при комнатной температуре не производит окислительную кожу, холодная пластина имеет хорошее качество поверхности и высокую точность размера. Кроме того, отжиговая обработка обладает лучшими механическими и технологическими свойствами, чем горячекатаная тонкая сталь. Во многих областях, особенно в производстве бытовой техники, он постепенно используется для замены горячекатаной тонкой стали.
Класс применения: Q195, Q215, Q235, Q275;

Symbol: Q-The code for the yield point (limit) of ordinary carbon structural steel, which is the uppercase and lowercase of the first Chinese pinyin letter of "Qu"; 195, 215, 235, 255, 275- numerical values representing their yield point (limit), in megapascals MPa (N/mm2); Due to the comprehensive mechanical properties such as strength, plasticity, toughness, and weldability of Q235 steel, which is among the most common carbon structural steels and can better meet general usage requirements, its application range is very wide.Символ: Q - кодовое название точки текучести (предел) обычной углеродистой конструкции стали, размер буквы первого китайского пиньинь - алфавита « сгибать»; 195215235275 - значение, указывающее его точку текучести (предел) в МПА (N / mm2); Сталь Q235 является одной из наиболее распространенных углеродистых конструкций стали, из - за ее прочности, пластичности, вязкости и свариваемости и других комплексных механических свойств, может лучше соответствовать общим требованиям использования, поэтому ее диапазон применения очень широк.
2) Холоднокатаная высококачественная сталь
Как и обычная холоднокатаная сталь, холоднокатаная высококачественная углеродистая сталь также является наиболее широко используемой стальной пластиной в холодной прокатке. Холоднокатаная высококачественная углеродистая сталь изготовлена из высококачественной углеродистой стали и холоднокатается в тонкие листы толщиной менее 4 мм.
Класс применения: 08, 08F, 10, 10F
Символ: 08, 10 - Две цифры в начале номера стали обозначают содержание углерода в стали, выраженное средним содержанием углерода × 100; F - неокисленная кипящая сталь; В - полууспокаивающая сталь, Z - общая анаэробная успокаивающая сталь (иногда без букв).
Например, 08F представляет собой нескисленную кипящую сталь со средним содержанием углерода 0,08%; Сталь 08F обладает хорошими пластическими и штамповочными свойствами, в основном используется для изготовления изделий из листового металла, обычно вытянутых конструкциями.
Уровень рисования: Z - самый глубокий уровень рисования, S - уровень глубокого рисования и P - обычный уровень рисования
Качество поверхности: I - усовершенствованная поверхность точной обработки, II - усовершенствованная поверхность точной обработки, III - обычная поверхность точной обработки
3) Холоднокатаная сталь для глубокой штамповки
Глубокоштампованная холоднокатаная сталь в основном использует алюминиевую анаэробную успокаивающую сталь, относится к высококачественной углеродистой конструкции стали. Благодаря своей превосходной пластичности и глубоким импульсным свойствам, он широко используется в продуктах, которые требуют сложных структур для глубоких импульсов.
Применяемая марка: 08A1
Символ: Две цифры, начинающиеся с номера стали 08, обозначают содержание углерода в стали, выраженное средним содержанием углерода × 100; A1 - седативные стали с использованием алюминиевого декоксирования.
Качество поверхности: I - Специальная поверхность высокой очистки, II - Высокая поверхность точной обработки, III - Высокая поверхность точной обработки;
Уровень чертежных характеристик: ZF - самые сложные детали, которые можно рисовать, HF - очень сложные детали, F - чертежные сложные детали.
4) Японская холоднокатаная углеродистая сталь
Класс применимости: SPCC, SPCD, SPCE
Символы: S - сталь, P - пластина, C - холодная прокатка, 4 - е положение C - Common, D - растяжение, E - удлинение
Состояние термообработки: A - отжиг, S - отжиг + выравнивание, 8 - (1 / 8) твердое, 4 - (1 / 4) твердое, 2 - (1 / 2) твердое, 1 - твердое.
Уровень чертежных характеристик: ZF - для штамповки и рисования самых сложных деталей, HF - для штамповки и рисования очень сложных деталей; F - для штамповки и рисования сложных деталей.
Состояние обработки поверхности: D - поверхность с точечной эрозией (барабан обрабатывается шлифовальной машиной и дробеструйной обработкой), B - светлая поверхность (барабан после точной обработки шлифовальной машиной).
Качество поверхности: FC - усовершенствованные поверхности точной обработки, FB - более обработанные поверхности. Состояние, состояние обработки поверхности, код качества поверхности, уровень чертежа (только для SPCE), спецификация и размер продукта, точность внешнего вида (толщина и / или ширина, длина, неровность).
5) Немецкая холоднокатаная углеродистая сталь
Класс применимости: st12, st13, st14, st15, st14 - T
Символы: St Steel, 12 обычных холоднокатаных листов, 13 штампованных холоднокатаных листов, 14 холоднокатаных листов глубокой штамповки, 15 горячекатаных листов сверхглубокой штамповки, 14 - Т ультрахолоднокатаная сталь.
Качество поверхности: FC - усовершенствованные поверхности точной обработки, FB - более обработанные поверхности.
Структура поверхности: b - особенно гладкая, g - гладкая, m - подсветка, r - шероховатость.
6) Русская холоднокатаная углеродистая сталь
Применимые марки: CT - 3KP, 08KP, 08PC
Символ: CT обычная сталь, KP - кипящая сталь PC - седативный сталь.
Происхождение: Россия
7) Приблизительное сравнение стандартных сортов листовой стали в Китае и трех вышеупомянутых странах